伞齿轮是一种重要的传动部件，用于实现90度交叉轴之间的传动。与直齿圆柱齿轮不同，伞齿轮可以实现更高的传动比和更低的噪音。随着科技的发展，伞齿轮加工技术不断优化，使其传动性能得以提升。

伞齿轮加工的方法有多种，主要分为机械加工和锻造加工两大类。机械加工包括铣削、刨削、插削、滚压等方法，适用于不同类型和材料的伞齿轮。机械加工的优点是可以获得较高的精度和表面质量，缺点是加工效率低，成本高，仅适用于小批量或中等批量的产品。锻造加工是通过对坯料进行热处理、锻造、精加工等一系列工序控制，批量生产高精度的伞齿轮产品。锻造加工的优点是可以大幅提高生产效率和降低成本，缺点是不能适应所有形状和尺寸的伞齿轮，而且锻造后还需要进行后续的精加工和热处理等工序。

随着数控技术和CAM软件的发展，伞齿轮加工向精密化、智能化方向发展。通过采用五轴联动数控机床进行加工，可以实现复杂形状和高精度的伞齿轮。通过使用CAM软件编制NC程序，可以提高加工效率和准确性，同时减少人为误差和浪费。

综上所述，伞齿轮加工技术不断创新，从传统机械加工走向先进的自动化锻造生产，并结合数控技术和CAM软件提高精密度和智能度。提升了生产效率和制品精度。这加速了伞齿轮的广泛应用，使其在机械传动领域发挥更大作用。相信随着科技进步，伞齿轮的加工制造将达到更高的水平，更好地满足工业产品的传动需求。