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螺旋伞齿轮工艺技术说明

发布时间:2023-03-09浏览量:106

    目前,汽车车桥上采用的螺旋伞齿轮大多采用高频淬火、整体淬火等热处理方法进行齿面硬化,也有采用渗碳、渗氮工艺后再进行淬火热处理的强化措施,这两种方法易造成齿轮硬度分布不均,表面脱碳氧化,渗碳不均,以及淬火开裂等不良现象,还会使齿轮发生变形,即齿形和尺寸的变化,影响齿轮间的配合和传动。
    为此我们需要一种新的产品变形量少,易控制,减少了开裂现象,操作简便、安全,生产效率高、成本低,工艺流程简单的螺旋伞齿轮生产工艺。
    而这种工艺的具体实现方法有如下步骤:
    1.下料:根据设计尺寸,将棒料切成短棒料;
    2.锻打:采用模锻将下好的短棒料打成齿轮毛坯;
    3.车半成品:粗加工、半精加工齿轮毛坯,将齿轮毛坯加工成半成品工件;
    4.调质处理:再对工件进行调质处理;
    5.正火处理:将经调质处理的工件进行调压处理;
    6.切槽:对经正火处理的工件进行切槽加工;
    7.回火处理:将经切槽加工的工件进行600℃~650℃回火处理,以消除机械加工残余应力;
    8.切齿:在切齿机上对经回火处理的工件切齿,然后再粗、精车齿;
    9.软氮化处理:将工件在570℃~590℃的环境下进行软氮化3~4小时;
    10.削磨齿面:将经软氮化处理的工件进行削磨加工;
    11.研磨:将配对的工件与已加工好的大齿轮放入配对研磨机上进行研磨;
    12.倒角、去毛刺:分别利用倒角机和去毛刺机,将已经研磨的的齿轮进行倒角和去毛刺加工。
    上述螺旋伞齿轮制造工艺的具体实施方式如下:
    1.根据设计尺寸,在切割机或锯床上,将棒料切成短棒料;
    2.采用模锻将下好的短棒料打成齿轮毛坯;
    3.在车床或加工中心上,粗加工、半精加工齿轮毛坯,将齿轮毛坯加工成半成品工件;
    4.再对工件进行调质处理;
    5.将经调质处理的工件进行调压处理;
    6.对经正火处理的工件进行切槽加工;
    7.将经切槽加工的工件进行600℃~650℃回火处理,以消除机械加工残余应力;
    8.在切齿机上对经回火处理的工件切齿,然后再粗、精车齿;
    9.将工件在570℃~590℃的环境下进行软氮化3~4小时;
    10.将经软氮化处理的工件进行削磨加工;
    11.将配对的工件与已加工好的大齿轮放入配对研磨机上进行研磨;
    12.分别利用倒角机和去毛刺机,将已经研磨的的齿轮进行倒角和去毛刺加工。
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